Cœur de métier - 20 ans dans l'aéronautique - 2006-2026
Aéronautique, du prototype à la série
Partenaire mécanique des constructeurs aéronautiques et de drones : pièces en aluminium et en plastique, certifiées EN 9100 à chaque étape, de la conception au produit fini, moulage sous pression compris.
Envoyez-nous le planLe processus de bout en bout
Un seul interlocuteur, qualité EN 9100 à chaque étape
Ingénierie et co-conception
Conseil sur la meilleure technologie dès le devis ; conception 3D complète, toutes les finitions comprises.
Technologies de production
Usinage CNC en interne et chez des partenaires qualifiés ; moulage sous pression et moulage en sable chez des partenaires qualifiés.
Traitements de surface
Chez des partenaires qualifiés accrédités Nadcap : anodisation, chromatation, traitements galvaniques et autres.
Finition
Peinture liquide et thermolaquage en interne, avec masquage.
Assemblage et services
Assemblage, marquage laser et étiquetage.
Contrôle qualité
EN 9100, traçabilité complète, First Article Inspection selon EN 9102, mesure 3D et contrôle radiographique en interne.
Technologies de production
En interne et sur un réseau qualifié
| Usinage CNC dans la masse | En interne : DMG MORI ecoMill 50 et MILLTAP 700, Haas VF-2SSYT (3 axes) et UMC-500SS (5 axes). Chez des partenaires qualifiés : une vingtaine d'autres centres d'usinage 3, 4 et 5 axes, machines 5 axes de grandes dimensions avec courses jusqu'à 6 000 mm, tours multitâches, électroérosion et rectification. Haute précision, traçabilité complète. |
|---|---|
| Moulage sous pression | Chez des partenaires qualifiés : 12 presses, 150-1200 tonnes. Environ 90% de matière première économisée par rapport à l'usinage, forte répétabilité en série. Système de moules LAGA, économie jusqu'à -70%. |
| Moulage en sable | Chez des partenaires qualifiés : pièces moulées en sable en aluminium et en fonte, avec noyaux, à partir de nos propres modèles (sable vert, sable-résine, moulage DISA). Du prototype à des dizaines de milliers de pièces par an, faibles coûts d'outillage. |
| Traitements de surface | En interne : sablage et lavage. Chez des partenaires qualifiés accrédités Nadcap : anodisation, chromatation, étamage, nickelage, chromage, argenture, brunissage. |
| Finition et assemblage | Peinture liquide et thermolaquage en interne, avec masquage, qualifiés par Leonardo Elettronica. Accréditation Nadcap pour la peinture en cours, pas encore obtenue. Lots de 1 à 1 000 pièces, délai typique 6 semaines avec programme annuel. Assemblage de composants (inserts filetés, goupilles, rivets), gravure laser, marquage et étiquetage. |