Actividad principal - 20 años en aeroespacial - 2006-2026

Aeroespacial, del prototipo a la serie

Socio mecánico de fabricantes aeronáuticos y de UAV: piezas de aluminio y de plástico, certificadas EN 9100 en cada fase, del diseño al producto acabado, fundición a presión incluida.

Envíenos el plano
EN 9100
del diseño al producto acabado
4
centros CNC propios, 3 y 5 ejes
12
máquinas de fundición a presión de los socios, 150-1200 t
-70%
coste del molde - sistema LAGA

El proceso de principio a fin

Un solo interlocutor, calidad EN 9100 en cada fase

1

Ingeniería y codiseño

Asesoramiento sobre la mejor tecnología desde el presupuesto; diseño 3D completo, todos los acabados incluidos.

2

Tecnologías de producción

Mecanizado CNC propio y en socios cualificados; fundición a presión y en arena en socios cualificados.

3

Tratamientos superficiales

En socios cualificados acreditados Nadcap: anodizado, cromatizado, tratamientos galvánicos y otros.

4

Acabado

Pintura líquida y en polvo propias, con enmascarado.

5

Montaje y servicios

Montaje, marcado láser y etiquetado.

6

Control de calidad

EN 9100, trazabilidad total, First Article Inspection según EN 9102, medición 3D y control radiográfico propio.

Tecnologías de producción

En casa y sobre una red cualificada

Mecanizado CNC a partir de macizoEn casa: DMG MORI ecoMill 50 y MILLTAP 700, Haas VF-2SSYT (3 ejes) y UMC-500SS (5 ejes). En socios cualificados: unos 20 centros de mecanizado más de 3, 4 y 5 ejes, máquinas de 5 ejes de gran tamaño con recorridos hasta 6.000 mm, tornos multitarea, electroerosión y rectificado. Alta precisión, trazabilidad completa.
Fundición a presiónEn socios cualificados: 12 máquinas, 150-1200 toneladas. Cerca del 90% de materia prima ahorrada frente al mecanizado, alta repetibilidad en serie. Sistema de moldes propio LAGA, ahorro de hasta el -70%.
Fundición en arenaEn socios cualificados: piezas fundidas en arena de aluminio y de fundición gris, también con machos, a partir de modelos propios (arena verde, arena-resina, moldeo DISA). Del prototipo a decenas de miles de piezas al año, bajos costes de utillaje.
Tratamientos superficialesEn casa: granallado y lavado. En socios cualificados acreditados Nadcap: anodizado, cromatizado, estañado, niquelado, cromado, plateado, pavonado.
Acabado y montajePintura líquida y en polvo propias, con enmascarado, cualificadas por Leonardo Elettronica. Acreditación Nadcap para la pintura en curso, aún no obtenida. Lotes de 1 a 1.000 piezas, plazo típico 6 semanas con programa anual. Montaje de componentes (insertos roscados, pasadores, remaches), grabado láser, marcado y etiquetado.