Kerngeschäft - 20 Jahre Luft- und Raumfahrt - 2006-2026
Luftfahrt, vom Prototyp zur Serie
Mechanikpartner für Luftfahrt- und UAV-Hersteller: Aluminium- und Kunststoffteile, EN 9100 zertifiziert in jeder Stufe, von der Konstruktion bis zum Fertigteil, Druckguss eingeschlossen.
Schicken Sie uns die ZeichnungDer Prozess von Anfang bis Ende
Ein Ansprechpartner, EN-9100-Qualität in jeder Stufe
Engineering und Co-Design
Beratung zur besten Technologie schon beim Angebot; vollständige 3D-Konstruktion, alle Endbearbeitungsschritte inbegriffen.
Fertigungstechnologien
CNC-Zerspanung im Haus und bei qualifizierten Partnern; Druckguss und Sandguss bei qualifizierten Partnern.
Oberflächenbehandlungen
Bei qualifizierten Nadcap-akkreditierten Partnern: Eloxieren, Chromatieren, galvanische Verfahren und mehr.
Endbearbeitung
Nasslackierung und Pulverbeschichtung im Haus, mit Abdecken.
Montage und Services
Montage, Laserbeschriftung und Etikettierung.
Qualitätskontrolle
EN 9100, lückenlose Rückverfolgbarkeit, First Article Inspection nach EN 9102, KMG und Röntgenprüfung im Haus.
Fertigungstechnologien
Im Haus und über ein qualifiziertes Netzwerk
| CNC-Zerspanung aus dem Vollen | Im Haus: DMG MORI ecoMill 50 und MILLTAP 700, Haas VF-2SSYT (3 Achsen) und UMC-500SS (5 Achsen). Bei qualifizierten Partnern: rund 20 weitere Bearbeitungszentren mit 3, 4 und 5 Achsen, große 5-Achs-Maschinen mit Verfahrwegen bis 6.000 mm, Multitasking-Drehmaschinen, Erodieren und Schleifen. Hohe Präzision, lückenlose Rückverfolgbarkeit. |
|---|---|
| Druckguss | Bei qualifizierten Partnern: 12 Maschinen, 150-1200 Tonnen. Rund 90% Materialeinsparung gegenüber der Zerspanung, hohe Serienwiederholgenauigkeit. LAGA-eigenes Werkzeugsystem, Einsparung bis zu -70%. |
| Sandguss | Bei qualifizierten Partnern: Sandguss in Aluminium und Gusseisen, auch mit Kernen, nach eigenen Modellen (Grünsand, Resin-Sand, DISA-Formanlage). Vom Prototyp bis zu Zehntausenden Teilen pro Jahr, niedrige Werkzeugkosten. |
| Oberflächenbehandlungen | Im Haus: Sandstrahlen und Waschen. Bei qualifizierten Nadcap-akkreditierten Partnern: Eloxieren, Chromatieren, Verzinnen, Vernickeln, Verchromen, Versilbern, Brünieren. |
| Endbearbeitung und Montage | Nasslackierung und Pulverbeschichtung im Haus, mit Abdecken, qualifiziert durch Leonardo Elettronica. Nadcap-Akkreditierung für die Lackierung in Arbeit, noch nicht erteilt. Lose von 1 bis 1.000 Teilen, übliche Lieferzeit 6 Wochen mit Jahresprogramm. Komponentenmontage (Gewindeeinsätze, Stifte, Nieten), Lasergravur, Beschriftung und Etikettierung. |